一、電泳漆油污種類

        根據(jù)油污的來(lái)源階段可大致分為電泳濕膜前和電泳濕膜后，其中濕膜前有基材自帶、鏈條污染、電泳濕膜后有基材夾縫折邊殘留、鏈條潤(rùn)滑污染及其它油污。

1. 基材自帶類油污

        基材自帶類油污主要是金屬白坯在出廠及運(yùn)輸過(guò)程中的金屬防銹油、沖壓焊接工序的拉延油、切削油以及少量的金屬基材清洗油（如使用汽油進(jìn)行重油污預(yù)擦拭）。這類油污的粘度相對(duì)較低，大部分通常會(huì)在前處理環(huán)節(jié)進(jìn)行脫脂水洗清除，但是也有少量因脫脂清洗效果不好以及折邊縫隙及內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜清洗不到位導(dǎo)致殘留在金屬白坯件上，在工件進(jìn)入電泳槽的同時(shí)，殘留在金屬白胚件上的殘留油污進(jìn)入電泳槽液逐步污染電泳槽液，改變電泳槽液表面張力。在經(jīng)過(guò)電泳槽后電泳形成電泳濕膜后，折邊縫隙及內(nèi)腔中殘留的這一類油污在受到高溫烘烤的過(guò)程中飛濺出至濕膜表面影響濕膜的表面張力。

2. 電泳輸送鏈條油脂

        電泳涂裝線傳輸系統(tǒng)通常采用鏈條懸掛轉(zhuǎn)移、或地鏈滑撬進(jìn)行轉(zhuǎn)移，為了保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通常需要添加鏈條油或潤(rùn)滑脂；在電泳槽及之前的前處理槽體上方，通常存在鏈條油或潤(rùn)滑脂滴落在工件表面被帶入電泳槽或者直接滴入電泳槽的情況；在電泳槽后水洗轉(zhuǎn)移過(guò)程中及烘烤爐中滴落在工件濕膜表面上的情況；地鏈滑撬上的鏈條油和潤(rùn)滑脂在烘烤爐中飛濺揮發(fā)至漆膜表面。

3. 其它油污

        3.1 壓縮空氣中油污：有部分電泳線在瀝水工序會(huì)使用壓縮空氣吹水，有部分電泳線因循環(huán)效果較差會(huì)在前處理槽、電泳槽及清洗槽中使用壓縮空氣鼓氣增加循環(huán)效果，如果壓縮空氣的油水分離效果不好導(dǎo)致壓縮空氣中含油，就會(huì)導(dǎo)致電泳槽液或濕膜表面受到油污。

        3.2 烘烤爐燃?xì)庵泻统煞帧?/p>

二、電泳漆油污匹配性能測(cè)試方法

        雖然在電泳涂裝中要求嚴(yán)格管控以上油污，但仍然不可避免的存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，所以在最初油品選擇和電泳漆選擇過(guò)程中需要進(jìn)行匹配性試驗(yàn)論證，選擇耐油品污染性能好的電泳漆和對(duì)電泳漆污染影響小的油品。根據(jù)油污種類和污染工序的不同，通常有油脂——電泳槽液共溶試驗(yàn)、油脂——電泳漆膜共烘試驗(yàn)兩種測(cè)試方法，來(lái)評(píng)價(jià)電泳漆與油品的匹配性能。

1. 油脂——電泳槽液共溶試驗(yàn)

        對(duì)帶入電泳槽液類油品：脂類油品采用醚類溶劑1:1稀釋，對(duì)金屬防銹油、沖壓焊接工序的拉延油、切削油以及少量的金屬基材清洗油等液類油品不做稀釋，然后將油樣按照0ppm、20ppm、60ppm、80ppm、100ppm……等濃度往配制好的電泳槽液中滴加，循環(huán)攪拌24h后進(jìn)行電泳標(biāo)準(zhǔn)制板固化后確認(rèn)板面縮孔情況，直至樣板板面出現(xiàn)縮孔為止，即為該電泳漆能容忍該牌號(hào)油品的能力。

2. 油脂——電泳漆膜共烘試驗(yàn)

        對(duì)污染電泳濕膜表面油品（如高溫鏈條油脂）采用共烘試驗(yàn)：對(duì)2塊標(biāo)準(zhǔn)板按20μm膜厚條件進(jìn)行電泳水洗后晾干3-5min；將規(guī)定量油樣（通常液類油品取1ml、脂類油品取1g）滴在鋁制表面皿上，將裝有油樣的鋁制表面皿放置在電泳濕膜樣板中心位置，將電泳濕膜樣板連同表面皿一同平放在烘箱中，按電泳漆固化溫度進(jìn)行固化后確認(rèn)板面縮孔情況，按縮孔密度進(jìn)行記錄或評(píng)級(jí)，例如 0級(jí)：0個(gè)/cm²，1級(jí)：1個(gè)/cm²，2級(jí)：2-3個(gè)/cm²，3級(jí)：＞3個(gè)/cm²。

——浩力森應(yīng)用工程中心  李雙杰