更新周期的概念：

電泳涂裝在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著被涂物體面積的越來(lái)越大，電泳涂料也在不停的消耗，槽液的固體份會(huì)逐漸下降，需及時(shí)補(bǔ)加新漆，以確保槽液的固體份控制在工藝范圍內(nèi)來(lái)保證涂膜的質(zhì)量，當(dāng)消耗（或補(bǔ)加）的電泳涂料的累計(jì)使用量達(dá)到初始配槽所用涂料量時(shí)稱(chēng)為一個(gè)更新期（Turn Over，簡(jiǎn)稱(chēng)T.O）

以某零部件產(chǎn)品為例：

某陰極電泳槽的槽液容量為40t，固體份為16%，每天生產(chǎn)150掛零部件產(chǎn)品，每掛的涂裝面積為20平方，采用零部件電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30μm。每月工作25天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料是零部件黑色原漆平均固體份為39%，涂膜的比重為1.16立方每克。

計(jì)算：原始配槽所需的電泳涂料量M₀，在上述生產(chǎn)條件下電泳涂料的月耗量M_1，T.O=M₀/M₁=（16.41/7.04）=2.3個(gè)月。

附：混槽注意事項(xiàng) 

1、 混槽前需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)模擬現(xiàn)場(chǎng)混槽驗(yàn)證，做好換型前的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備評(píng)審和混槽風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；

2、 混槽切換時(shí)需制定現(xiàn)場(chǎng)混槽計(jì)劃、推進(jìn)方案，保證混槽的順利進(jìn)行；

3、 混槽過(guò)程中需做好過(guò)程記錄，如有異常立即反饋，排查原因進(jìn)行解決；

4、 混槽時(shí)建議不影響性能的情況下，盡可能將現(xiàn)場(chǎng)槽液固體份降低，再一次性多補(bǔ)加新漆，降低混槽更新周期，以此保證電泳高質(zhì)量的涂膜。

電泳涂裝適用于批量生產(chǎn)，推薦混槽更新周期為2-3個(gè)月，有利于槽液和涂膜質(zhì)量的穩(wěn)定；更新周期超過(guò)6個(gè)月，不利于槽液的穩(wěn)定，槽液會(huì)老化，進(jìn)而產(chǎn)生不同的涂膜弊病，最終導(dǎo)致涂膜的質(zhì)量會(huì)有所降低。