電泳漆一般作為防腐底漆涂裝材料被廣泛使用，但隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，很多工業(yè)材料在原有鹽霧性能的要求上，進(jìn)一步需要將老化性能提高，從而使一道陰極電泳涂層既具備底漆性能，又能夠達(dá)到面漆耐老化的性能，進(jìn)而滿足涂裝優(yōu)化工藝，節(jié)約成本的需求。


采用丙烯酸樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂相結(jié)合的工藝制備方法，解決了原有陰極電泳漆作為底面合一涂層時(shí)老化性能差的問(wèn)題。底面合一電泳漆在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)耐候性不能達(dá)到理想狀態(tài)的情況，實(shí)驗(yàn)室結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用的環(huán)境，從原漆配比、pH值、固化溫度、涂層厚度、Fe3+濃度、超濾等因素進(jìn)行驗(yàn)證，參考GB/T 14552-2008方法進(jìn)行測(cè)試，具體數(shù)據(jù)如下：

01. 原漆配比對(duì)于耐候性的影響



02. pH值對(duì)耐候性的影響



03. 固化溫度對(duì)于耐候性的影響



04. 涂層厚度對(duì)于耐候性的影響



05. Fe3+濃度對(duì)于耐候性的影響



06. 超濾對(duì)于耐候性的影響



備注：涂料A、B、C分別代表不同的涂料類(lèi)型

總結(jié)通過(guò)上述數(shù)據(jù)可以分析得出：
01
不同pH值、超濾量、原漆配比的耐候測(cè)試結(jié)果色差以及失光沒(méi)有明顯的差異，說(shuō)明pH值、超濾量以及原漆配比對(duì)于耐候性基本無(wú)影響；
02
通過(guò)不同膜厚的耐候數(shù)據(jù)對(duì)比分析，隨著膜厚的提升，電泳涂層色差及失光有所降低，說(shuō)明涂層厚度對(duì)于耐候性產(chǎn)生輕微的正面影響；
03
通過(guò)涂料不同固化溫度的耐候數(shù)據(jù)對(duì)比分析，隨著固化溫度的提升，涂層過(guò)烘烤，電泳涂層的色差及失光會(huì)隨之增加，說(shuō)明固化溫度對(duì)于耐候性產(chǎn)生很大的負(fù)面影響；
04
通過(guò)外加不同量的催化元素鐵離子至涂料中，耐候數(shù)據(jù)對(duì)比分析，隨著鐵離子加量的提升，電泳涂層的色差及失光會(huì)隨之增加，甚至出現(xiàn)粉化情況，說(shuō)明鐵離子對(duì)于耐候性產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。
綜上述，對(duì)于涂裝線而言，控制槽液中鐵離子濃度以及烘烤溫度，提升涂層厚度可進(jìn)一步提升涂料的應(yīng)用水平，完美展現(xiàn)涂料的耐候性能。

本文作者：
浩力森應(yīng)用工程中心賈飛虎