隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,電泳涂裝需求越來越大,應(yīng)用也越來越廣泛,涂裝不僅為了防腐,還用作裝飾。
涂裝物從原來的鋼鐵金屬材質(zhì)逐漸發(fā)展到現(xiàn)在的合金、橡膠(導(dǎo)電炭黑填充的導(dǎo)電橡膠)等涂裝材質(zhì),在電泳過程中,生成的雜質(zhì)離子種類也更加復(fù)雜,這些雜質(zhì)離子會使電泳槽液的電導(dǎo)率不斷上升,影響到工件質(zhì)量。
根據(jù)國家對環(huán)境保護的嚴格要求,超濾液可供涂裝后的工件表面進行清洗,將表面大量浮漆洗掉,減輕后道水洗壓力,讓涂裝表面清洗更徹底。同時,沖洗下來的浮漆可以再次回到電泳槽中循環(huán)使用,提高涂料的利用率,減少廢液排放。
超濾系統(tǒng)是維護槽液穩(wěn)定、提高涂裝質(zhì)量、減少環(huán)境污染的重要環(huán)節(jié),是由超濾器與電泳槽及電泳后水洗設(shè)備組成的一個封閉的水循環(huán)系統(tǒng)。
一套好的超濾系統(tǒng)在設(shè)計時需要對涂裝生產(chǎn)產(chǎn)量、涂裝物的結(jié)構(gòu)以及涂裝物的材質(zhì)進行了解評估,保證滿足生產(chǎn)需求、槽液的有效利用及維護。
我們先了解一下超濾膜,超濾膜是一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。
在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力,當(dāng)原液流過膜表面時,就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子,以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于10納米的顆粒。
超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液,也就是我們常說的超濾液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè),成為濃縮液,因而實現(xiàn)對槽液的凈化、分離和濃縮的目的。
超濾系統(tǒng)在設(shè)計時就需要考慮涂裝產(chǎn)能、涂裝物的結(jié)構(gòu)以及槽體大小,根據(jù)條件情況選擇合適的超濾系統(tǒng),不合理的選擇不僅有損槽液及涂膜質(zhì)量,還增加投入成本。
為了凈化電泳槽液,需要排放部分超濾液,以排除影響電泳槽液性能的有害雜質(zhì)離子,排放量按照下面方式參考計算:
工件清洗根據(jù)每小時最大涂裝面積計算,選擇超濾裝置的濾液量,供電泳后清洗,每平方米涂裝面積需1.2~1.5L,并適當(dāng)考慮3%~4%的系數(shù)。
使用過程中,當(dāng)超濾系統(tǒng)無法滿足需求時該如何處理?
1. 檢查超濾膜透過量,低于初始透過量的70%時應(yīng)立即清洗,清洗后效果不佳時需要進行超濾膜更換;
2. 產(chǎn)量增加或涂裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜時,需要考慮是否增加超濾膜,提高超濾量;
3. 當(dāng)系統(tǒng)老化或管道堵塞,需要進行更換或維修。
浩力森應(yīng)用工程中心 郭太燚