在電泳涂裝生產(chǎn)時(shí)，泳涂工件入槽通電方式一般分帶電入槽和入槽通電（即入槽工件全浸沒(méi)在槽液中后通電）兩種。

   入槽通電方式多適用于間歇式、自動(dòng)化涂裝線電泳涂裝場(chǎng)合，即被涂物工件全部浸沒(méi)入電泳漆后再供電，電沉積完畢后，先斷電再出槽，其優(yōu)點(diǎn)是可避免產(chǎn)生帶電入槽階梯弊病，缺點(diǎn)是脈沖電流大，需設(shè)置軟起動(dòng)。只有在入槽段保持工件與陽(yáng)極同電位，才能實(shí)現(xiàn)入槽通電（即全浸沒(méi)后通電），在這種場(chǎng)合可能產(chǎn)生工件陽(yáng)極溶解問(wèn)題。帶電入槽方式多用于對(duì)品質(zhì)要求不高的連續(xù)自動(dòng)化電泳涂裝生產(chǎn)線上。一般認(rèn)為，帶電入槽沒(méi)有斷電（不帶電）入槽的方式好。這是為什么呢？

   因?yàn)閹щ娙氩蹠r(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)針孔、水跡等涂膜弊病，形成的原因通常有以下幾點(diǎn)：

          1. 入槽部位液面有泡沫浮游（積聚），泡沫吸附在被涂物表面上被沉積的漆包裹。

          2. 被涂物表面濕潤(rùn)不均或有水滴。

          3. 入槽段電壓過(guò)高，造成強(qiáng)烈的電解反應(yīng)，在被涂物表面產(chǎn)生大量的電解氣體。

          4. 運(yùn)輸鏈（被涂物的入槽）速度太慢或有脈動(dòng)。

   防止帶電入槽涂膜弊病，已有較成熟的工藝技術(shù)措施有以下幾點(diǎn)：

          1. 工件在入槽前保持全干或全濕，一般設(shè)置純水噴霧裝置確保被涂物外表全濕。

          2. 工件入槽部位少布置陽(yáng)極，緩解入槽時(shí)的電解反應(yīng)。

          3. 增強(qiáng)入槽部位的液流，最好被涂物與液流是對(duì)向，有利于消除入槽口液面的泡沫和被涂物表面附著的氣體。

         4. 輸送速度應(yīng)平穩(wěn)，消除脈動(dòng)（尤其在慢速的場(chǎng)合）。

         5. 提高槽液溫度（28℃→33℃），降低濕涂膜的粘性，增強(qiáng)釋放氣泡性，能消除被涂物前端涂膜針孔弊病。需要注意是槽液溫度增高對(duì)電泳槽液的穩(wěn)定性和泳透力有負(fù)面影響。

   解決泳涂膜厚不均一，可以考慮改為帶電入槽法，電泳時(shí)間按被涂物頂部的某點(diǎn)進(jìn)出槽液面計(jì)算；換句話說(shuō)可以加快鏈速，提高既有電泳設(shè)備的產(chǎn)能，降低電泳涂裝運(yùn)行成本。較理想科學(xué)的辦法是選用高泳透力CED涂料，當(dāng)泳涂到一定膜厚(如20μm)，濕涂膜電阻增大到一定值后，涂膜不隨電泳時(shí)間增長(zhǎng)而增厚。浩力森HTP產(chǎn)品系列匹配性較好，磷化、硅烷泳透力超高；與各種油性漆、水性工業(yè)漆結(jié)合力良好，噴粉結(jié)合力優(yōu)、密封膠匹配優(yōu)異；固化溫度低，若兩種辦法同時(shí)采用則效果更佳。

本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心  王惠影