在電泳涂裝生產(chǎn)時，泳涂工件入槽通電方式一般分帶電入槽和入槽通電（即入槽工件全浸沒在槽液中后通電）兩種。

   入槽通電方式多適用于間歇式、自動化涂裝線電泳涂裝場合，即被涂物工件全部浸沒入電泳漆后再供電，電沉積完畢后，先斷電再出槽，其優(yōu)點是可避免產(chǎn)生帶電入槽階梯弊病，缺點是脈沖電流大，需設(shè)置軟起動。只有在入槽段保持工件與陽極同電位，才能實現(xiàn)入槽通電（即全浸沒后通電），在這種場合可能產(chǎn)生工件陽極溶解問題。帶電入槽方式多用于對品質(zhì)要求不高的連續(xù)自動化電泳涂裝生產(chǎn)線上。一般認為，帶電入槽沒有斷電（不帶電）入槽的方式好。這是為什么呢？

   因為帶電入槽時，可能會出現(xiàn)針孔、水跡等涂膜弊病，形成的原因通常有以下幾點：

          1. 入槽部位液面有泡沫浮游（積聚），泡沫吸附在被涂物表面上被沉積的漆包裹。

          2. 被涂物表面濕潤不均或有水滴。

          3. 入槽段電壓過高，造成強烈的電解反應(yīng)，在被涂物表面產(chǎn)生大量的電解氣體。

          4. 運輸鏈（被涂物的入槽）速度太慢或有脈動。

   防止帶電入槽涂膜弊病，已有較成熟的工藝技術(shù)措施有以下幾點：

          1. 工件在入槽前保持全干或全濕，一般設(shè)置純水噴霧裝置確保被涂物外表全濕。

          2. 工件入槽部位少布置陽極，緩解入槽時的電解反應(yīng)。

          3. 增強入槽部位的液流，最好被涂物與液流是對向，有利于消除入槽口液面的泡沫和被涂物表面附著的氣體。

         4. 輸送速度應(yīng)平穩(wěn)，消除脈動（尤其在慢速的場合）。

         5. 提高槽液溫度（28℃→33℃），降低濕涂膜的粘性，增強釋放氣泡性，能消除被涂物前端涂膜針孔弊病。需要注意是槽液溫度增高對電泳槽液的穩(wěn)定性和泳透力有負面影響。

   解決泳涂膜厚不均一，可以考慮改為帶電入槽法，電泳時間按被涂物頂部的某點進出槽液面計算；換句話說可以加快鏈速，提高既有電泳設(shè)備的產(chǎn)能，降低電泳涂裝運行成本。較理想科學(xué)的辦法是選用高泳透力CED涂料，當(dāng)泳涂到一定膜厚(如20μm)，濕涂膜電阻增大到一定值后，涂膜不隨電泳時間增長而增厚。浩力森HTP產(chǎn)品系列匹配性較好，磷化、硅烷泳透力超高；與各種油性漆、水性工業(yè)漆結(jié)合力良好，噴粉結(jié)合力優(yōu)、密封膠匹配優(yōu)異；固化溫度低，若兩種辦法同時采用則效果更佳。

本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心  王惠影