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你知道哪些因素會(huì)影響鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果嗎?

時(shí)間:2022-07-04

鹽霧試驗(yàn)作為一種測(cè)試涂膜耐鹽霧腐蝕的試驗(yàn)方法,能否通過試驗(yàn)得到正確的數(shù)據(jù)對(duì)鹽霧試驗(yàn)很重要。如果試驗(yàn)數(shù)據(jù)失準(zhǔn),不僅使試驗(yàn)失去意義,而且會(huì)誤導(dǎo)生產(chǎn)單位和用戶,造成不必要的損失。

所以要保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,除了保證試驗(yàn)設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的參數(shù)外,如何避免外界因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響也是試驗(yàn)成敗的關(guān)鍵,今天就和大家分享幾點(diǎn)常見的影響鹽霧實(shí)驗(yàn)的因素。

 

0溫濕度  

1、金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過這個(gè)臨界濕度時(shí),鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。

2、溫度升高,分子運(yùn)動(dòng)加劇,化學(xué)反應(yīng)速度加快。

3、溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10~20%。

4、大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。如果試驗(yàn)溫度過高,鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大。

 

0沉降率  

1、鹽霧沉降率是反映噴霧的密度和鹽霧的特性,鹽霧試驗(yàn)的腐蝕產(chǎn)生,除腐蝕介質(zhì)氯離子本身的作用外,還受金屬表面液膜中氧的擴(kuò)散影響。

2、如果液膜是靜止的,當(dāng)溶液與金屬接觸,金屬會(huì)很快腐蝕,同時(shí)液膜中的氧也很快將下降,使進(jìn)一步地腐蝕反應(yīng)減慢。

3、如果液膜不斷更新,則腐蝕會(huì)連續(xù)進(jìn)行。金屬表面液膜的更新速度,隨鹽霧沉降率的增加而加快。

 

 

0濃度  

1、濃度在5%以下時(shí)鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加。

2、當(dāng)濃度大于5%時(shí),這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。

3、氧含量與鹽的濃度有關(guān),在低濃度范圍內(nèi),氧含量隨鹽濃度的增加而增加。

4、當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí),氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和,如果鹽濃度繼續(xù)增加,氧含量則相應(yīng)下降。

5、氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。

6、對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

 

0放置角度  

1、樣品水平放置時(shí),它的投影面積最大,樣品表面承受的鹽霧量也最多,因此腐蝕最嚴(yán)重。

2、鋼板與水平線成45度角時(shí),每平方米的腐蝕失重量為250g,鋼板平面與垂直線平行時(shí),腐蝕失重量為每平方米140g。

3、GB/T2423.17規(guī)定平板狀樣品的放置方法,應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。

 

 

0pH值  

1、pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。

2、以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗(yàn)表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)的腐蝕性比pH值為6.5~7.2的中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)嚴(yán)酷1.5~2.0倍。

 

0噴霧方式  

1、鹽霧顆粒越細(xì),所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強(qiáng)。

2、直徑1μm的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對(duì)平衡的。鹽霧顆粒再小,所吸附的氧量也不再增加。

3、傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法。

4、不同的噴霧方法對(duì)鹽溶液的pH值也會(huì)產(chǎn)生影響。

 

0來(lái)樣因素  

1、底材處理不干凈會(huì)影響漆膜對(duì)底材的附著力,加速漆膜起泡、銹蝕甚至脫落。

2、漆膜偏薄,會(huì)使耐鹽霧性能減弱;漆膜偏厚,則耐鹽霧性能增強(qiáng)

3、養(yǎng)護(hù)環(huán)境若有灰塵污染,易形成腐蝕點(diǎn)。同時(shí)環(huán)境溫度和濕度的變化,也會(huì)影響漆膜的狀態(tài)。

4、其他因素如手指接觸漆膜而留下的汗?jié)n、油漬和碰損,都可能在鹽霧試驗(yàn)中形成最早的腐蝕點(diǎn)。