1、金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。

2、溫度升高，分子運(yùn)動(dòng)加劇，化學(xué)反應(yīng)速度加快。

3、溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。

4、大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。如果試驗(yàn)溫度過(guò)高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大。

1、鹽霧沉降率是反映噴霧的密度和鹽霧的特性，鹽霧試驗(yàn)的腐蝕產(chǎn)生，除腐蝕介質(zhì)氯離子本身的作用外，還受金屬表面液膜中氧的擴(kuò)散影響。

2、如果液膜是靜止的，當(dāng)溶液與金屬接觸，金屬會(huì)很快腐蝕，同時(shí)液膜中的氧也很快將下降，使進(jìn)一步地腐蝕反應(yīng)減慢。

3、如果液膜不斷更新，則腐蝕會(huì)連續(xù)進(jìn)行。金屬表面液膜的更新速度，隨鹽霧沉降率的增加而加快。

1、濃度在5%以下時(shí)鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加。

2、當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。

3、氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加。

4、當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。

5、氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。

6、對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

1、樣品水平放置時(shí)，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴(yán)重。

2、鋼板與水平線成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。

3、GB/T2423.17規(guī)定平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。

1、pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。

2、以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗(yàn)表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)嚴(yán)酷1.5～2.0倍。

1、鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。

2、直徑1μm的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對(duì)平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。

3、傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法。

4、不同的噴霧方法對(duì)鹽溶液的pH值也會(huì)產(chǎn)生影響。

1、底材處理不干凈會(huì)影響漆膜對(duì)底材的附著力，加速漆膜起泡、銹蝕甚至脫落。

2、漆膜偏薄，會(huì)使耐鹽霧性能減弱；漆膜偏厚，則耐鹽霧性能增強(qiáng)

3、養(yǎng)護(hù)環(huán)境若有灰塵污染，易形成腐蝕點(diǎn)。同時(shí)環(huán)境溫度和濕度的變化，也會(huì)影響漆膜的狀態(tài)。

4、其他因素如手指接觸漆膜而留下的汗?jié)n、油漬和碰損，都可能在鹽霧試驗(yàn)中形成最早的腐蝕點(diǎn)。