電泳涂裝是目前廣受歡迎的一種噴涂方式，也是涂裝金屬工件最有效的方法之一，特別是在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)中的應(yīng)用最為廣泛。在電泳涂裝設(shè)備流水線使用時(shí)，對(duì)漆膜的厚薄均勻度是有嚴(yán)格要求的，其膜厚不能太厚也不能太薄。但是，由于因?yàn)橐恍┛陀^或主觀的因素，若現(xiàn)場(chǎng)未進(jìn)行及時(shí)把控，往往會(huì)導(dǎo)致電泳漆膜出現(xiàn)漆膜過(guò)薄的現(xiàn)象。

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下面，我們就來(lái)了解一下電泳漆膜厚偏薄的常見(jiàn)的原因及解決措施：

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1、槽液固體份下降

解決措施：提高固體份含量至產(chǎn)品工藝要求內(nèi)

2、槽液溫度低于工藝范圍

解決措施：定期清理?yè)Q熱器,檢查加熱系統(tǒng)及示溫元件是否出了故障,槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)

3、電泳電壓偏低

解決措施：調(diào)高電泳電壓

4、電泳時(shí)間太短

解決措施：延長(zhǎng)電泳時(shí)間

5、槽液pH值偏低

解決措施：調(diào)整pH值至合適范圍

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6、槽液的電導(dǎo)率較低

解決措施：減少排放超濾液

7、電極接觸不良或損壞

解決措施：檢查電極板是否腐蝕或表面是否有結(jié)垢,定期清理或更換電極

8、被涂工件通電不良,掛具接觸點(diǎn)有涂料附著

解決措施：檢查被涂工件通電是否正常,去除掛具接觸點(diǎn)涂料

9、被涂工件較輕,循環(huán)狀態(tài)下處于懸浮狀態(tài),導(dǎo)電較差

解決措施：固定工件接觸掛具

10、電源接觸不良(電流太低)

解決措施：檢查電源和接線柱

11、陰、陽(yáng)極板比例失調(diào)

解決措施：陰、陽(yáng)極的面積比一般在4:1~2:1

12、陽(yáng)極板、管腐蝕嚴(yán)重

解決措施：檢查陽(yáng)極板、管，更換腐蝕部分

13、槽液的有機(jī)溶劑含量偏低

解決措施：補(bǔ)加溶劑,使其達(dá)到工藝范圍

14、槽液老化，濕涂膜電阻過(guò)高,槽液電導(dǎo)率過(guò)低

解決措施：補(bǔ)加新料,加速槽液更新

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15、電壓偏低,泳涂時(shí)間太短

解決措施：提高泳涂電壓和延長(zhǎng)泳涂時(shí)間,泳涂時(shí)間根據(jù)膜厚要求一般控制在2~3min左石

16、陽(yáng)極液電導(dǎo)率太低

解決措施：提高陽(yáng)極液電導(dǎo)率

17、電泳后沖洗過(guò)程中UF液清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生再溶解分超濾液,補(bǔ)加去離子水，防止再溶解

解決措施：縮短UF液的清洗時(shí)間或后沖洗工序，排放部分超濾液,補(bǔ)加去離子水，防止再溶解

18、槽液pH值太低、MEQ值偏高

解決措施：排放超濾液并補(bǔ)加新料

19、磷化膜過(guò)厚，電阻大

解決措施：調(diào)整磷化工藝，控制磷化膜厚

文章來(lái)源《現(xiàn)代電泳涂裝百科全書(shū)》