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電泳漆膜異常與調(diào)整

時(shí)間:2023-08-30

在涂裝現(xiàn)場我們經(jīng)常會(huì)碰到一些常見的漆膜弊病,如顆粒以及縮孔。這些漆膜弊病通常與前處理和現(xiàn)場環(huán)境有著密切的關(guān)系。一旦出現(xiàn)這些問題,就意味著停產(chǎn)停線,工件返工,給公司帶來巨大的損失。

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01 顆粒——在烘干后的電泳漆膜外表上,存在有手感粗糙的(或肉眼可見的)較硬的粒子,稱為顆粒。

形成原因:
(1) 電泳槽液有沉積物,凝集物或其它異物,槽液過濾不良。
(2) 電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。
(3) 烘干爐臟,落入顆粒狀的污物。
(4) 進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔凈,后水洗不凈。
(5) 涂裝環(huán)境臟。
(6) 電泳漆的潤濕度不夠。
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 解決辦法:

(1) 削減塵土帶入量,加強(qiáng)電泳槽液的過濾,一切循環(huán)的槽液應(yīng)全部經(jīng)過過濾設(shè)備,推薦用25μm精度的過濾袋過濾,消除槽內(nèi)的死角和金屬裸露處,嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì),避免沉積、樹脂析出或凝集。

(2) 提高后沖洗水的清潔度,電泳后沖洗水中的固體含量要盡量低,保持后槽向前槽溢流彌補(bǔ),槽濾液要過濾削減泡沫。

(3) 整理烘干室,整理空氣過濾器,查看平衡系統(tǒng)和漏氣狀況。

(4) 加強(qiáng)電泳前工件的沖洗,洗凈浮在工件外表上殘?jiān)?,查看去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞,避免被涂物外表的二次污染。

(5) 涂裝環(huán)境應(yīng)堅(jiān)持清潔,電泳后進(jìn)入烘干室前的環(huán)境,查看并消除空氣的塵土源。

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02 縮孔——電泳漆縮孔問題是涂裝生產(chǎn)過程中最常見的漆膜問題之一,也是前處理最需要重視的一個(gè)問題。一旦出現(xiàn)縮孔問題,容易形成批量的質(zhì)量問題,并且影響產(chǎn)品的漆膜外觀和防腐能力,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

不同縮孔的形成:
(1)顆粒、纖維縮孔。這一類縮孔是由外界低表面張力或固體物質(zhì),落在電泳漆濕膜表面造成。這種縮孔的特點(diǎn)是在縮孔中間位置可見纖維、顆粒等異物。

(2)油污縮孔。油污型縮孔是由于表面張力低的油膠、硅酮類物質(zhì)落到漆膜上造成的,這種縮孔在中間位置看不出凸起顆粒,正常情況不會(huì)露底,大小一般在為0.5~3?mm。此類縮孔一般發(fā)生在電泳漆漆膜固化之前,若在固化之后則一般只會(huì)形成油斑或極淺的凹陷。

(3)槽液縮孔。槽液縮孔是指槽液被設(shè)備、環(huán)境或者工件所帶的縮孔物質(zhì)污染,且經(jīng)過較長時(shí)間的積累造成的槽液本身的縮孔問題。此類縮孔是必定伴隨著油污型縮孔出現(xiàn)的,其外觀與其類似,前期造成的影響較小,可通過現(xiàn)場槽液月檢監(jiān)控來進(jìn)行確認(rèn)。

(4)氣泡縮孔。這種縮孔由溶劑氣泡、小泡沫等堆積在電泳漆濕膜表面,進(jìn)入烤爐前未完全沖洗消泡,經(jīng)烘烤后涂膜固化形成,這種縮孔一般較大且易露底。

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解決方法:
(1)調(diào)整槽液的顏基比,補(bǔ)加色漿提高顏料含量。
(2)加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理,確保磷化膜不被二次污染。
(3)在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝,同時(shí)檢查油污染來源,以便徹底清除油漬。
(4)加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測,定期清洗更換過濾袋,以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。
 
03 結(jié)語
保持涂裝環(huán)境潔凈,清除對涂裝有害的物質(zhì),尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源(如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等),涂裝車間及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。定期清掃烘干室,保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔,加強(qiáng)對現(xiàn)場的管理。

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本文作者:浩力森應(yīng)用工程中心 周露