NO.1 范圍

本標準規(guī)定了水性涂料涂層固化率的檢測方法和結(jié)果判定。

本標準適用于性涂料涂層。

3.5  原理：乳液（去水后）與相應(yīng)比例固化劑混合制作漆膜后做紅外檢測，計算NCO峰面積作為 controlA.。水性徐料噴涂樣板在一定固化條件下烘干固化，紅外檢測涂層殘留NCO峰面積B，對比二者計算NCO反應(yīng)比、即固化率T：  T=（A -B）*100％／A

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4.1  試劑材料：甲乙酮，化學純，醫(yī)用棉棒(棉頭潔白，棉頭與竹木棒不得有脫落現(xiàn)象)，2H/H/HB硬度鉛筆

4.2  固化率檢測儀器：鉛筆硬度計

4.3  固化率檢測時間：工件至少在（23±2）℃，相對濕度（50±5）%條件下放置1h，或冷卻到室溫狀態(tài)，再進行涂層固化率檢測

4.4  固化率檢測方法：水性涂料涂層固化率的檢測，是通過檢測涂層的鉛筆硬度和耐溶劑擦拭性，然后對比下文5（水性涂料涂層固化率的檢測和結(jié)果判定），得出涂層固化率，判定是否合格

4.4.1 鉛筆硬度檢測方法：依據(jù)GB/T 6739 色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

1)將鉛筆的一端削去大約5mm～6mm的木頭，小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。

2)垂直握住鉛筆，與砂紙保持90°角在砂紙上前后移動鉛筆，把鉛筆芯尖端磨平（成直角）。持續(xù)移動鉛筆直至獲得一個平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復(fù)這個步驟。

3)將鉛筆插入試驗儀器中并用夾子將其固定，使儀器保持水平，鉛筆的尖端放在漆膜表面上。

4)當鉛筆的尖端剛接觸到涂層后立即推動，以0.5mm／s～1mm／s的速度朝離開操作者的方向推動至少7mm的距離。

以沒有使涂層出現(xiàn)3mm及以上劃痕的最硬的鉛筆的硬度表示涂層的鉛筆硬度。

6)平行測定兩次。如果兩次測定結(jié)果不一致，應(yīng)重新試驗。

4.4.2 耐溶劑擦拭性檢測：GB/T 23989涂料耐溶劑擦拭性測定法

1)棉棒用規(guī)定的溶劑（甲乙酮，化學純）浸至潤濕狀態(tài)（用手擠壓應(yīng)無液滴滴下），在進行下一個步驟前，揮發(fā)時間不能超過10s。

2)將經(jīng)過合適安全保護的食指，放在棉頭中心，然后用拇指和其余手指捏緊棉棒的其余部分，將食指與測試涂膜表面成45"角，用合適的壓力（1000-2000g）擦拭長方形測試區(qū)域（120*25mm），先向前（離開試驗者方向）擦，然后向后（靠近試驗著方向）擦，向前和向后一次擦拭為一次往復(fù)擦拭，一次往復(fù)擦拭控制在1s左右

3)繼續(xù)擦拭涂膜表面，共25次往復(fù)擦拭。擦拭應(yīng)在長方形的試驗區(qū)域內(nèi)進行。

4)在散射日光下目視檢查試板中間擦拭區(qū)域的涂膜，觀察其是否破損露出底材以及棉棒表面擦拭附著的涂層狀況

4.5.2 工件表面涂抹擦拭后，棉棒表面擦拭附著的涂層狀況，結(jié)合涂膜鉛筆硬度檢測結(jié)果，依據(jù)下文5（水性涂料涂層固化率檢測結(jié)果判定），判定是否合格。

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1)涂層固化率≤ 60%，影響涂層性能指標，極易出現(xiàn)早期失光、褪色、碰傷、生銹等不良。必須返工再次烘干，固化處理。

2)涂層固化率≥61%，判定合格。

3)涂層固化率判定，現(xiàn)場進行耐溶劑性能測試。棉棒表面擦拭附著的涂層狀況。對比上頁圖示評定涂層的固化率。

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