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工程機(jī)械零部件涂裝過程控制規(guī)范

時(shí)間：2023-11-15

隨著工程機(jī)械市場(chǎng)的活躍，各生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也不僅僅停留在了性能層面 ，外觀在占領(lǐng)市場(chǎng)上也起到了較大的作用。工程機(jī)械零部件涂裝質(zhì)量的好壞就顯得尤為重要。
零部件涂裝工藝流程：除油→屏蔽→拋丸→清理→噴底漆→烘干→噴面漆→流平→烘干→強(qiáng)冷→找補(bǔ)→轉(zhuǎn)裝配。

 

各工序規(guī)范要求：
01  除油：毛巾沾取除油劑擦拭除油。使用時(shí)，毛巾先對(duì)折三次，保證毛巾的利用率，嚴(yán)禁將毛巾團(tuán)成一團(tuán)來回擦拭。擦拭時(shí)都必須有方向性，或從左向右，或從上往下，不能來回拉動(dòng)，造成二次污染。表面的飛濺物以及邊、角、楞、死角處的顆粒等需用鏟刀清除干凈。除油后表面用手觸摸無油膩感。
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如圖，在有油脂的工件上施工后，會(huì)造成涂層表面的早期失效。

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02  屏蔽：針對(duì)性的除去所有松散的氧化皮、銹蝕、涂料等。用橡膠堵、螺栓以及專用屏蔽工裝屏蔽螺紋孔、軸孔、配合面、銘牌。不用紙膠帶等易被鋼丸打掉的材料屏蔽，防止被拋掉后堵塞鋼丸循環(huán)系統(tǒng)。主要屏蔽面如下：

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03  拋丸清理：
3.1材料選用——選用直徑為0.8mm-1.0mm合金鋼丸，不添加鋼絲。避免拋丸后表面過度粗糙而影響表面光澤度，拋丸后用涂層測(cè)厚儀測(cè)量，表面粗糙度15-25um。

3.2 拋丸質(zhì)量要求——拋丸電流要求12個(gè)拋頭中至少有9個(gè)大于20A。拋丸等級(jí)達(dá)到Sa 2.5級(jí)，即非常徹底地噴射除銹。氧化皮、銹及污物應(yīng)清除到僅剩有輕微的點(diǎn)狀或條狀痕跡的程度，表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，見下圖：

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3.3 清丸除灰——用壓縮空氣管和吸丸機(jī)將結(jié)構(gòu)件上及內(nèi)腔的鋼丸清理干凈，吹掃一遍浮塵，最后用干冰噴射機(jī)全面噴射一遍，確保表面清潔度達(dá)到2級(jí)，見下圖：

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04  噴涂：
4.1 調(diào)漆——a. 每次測(cè)定前應(yīng)首先檢查提梁聯(lián)接是否可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)自如；測(cè)定前后均需要用紗布或毛刷蘸溶劑將粘度計(jì)擦拭干凈，并干燥或用冷風(fēng)吹干。對(duì)光檢查，粘度計(jì)漏嘴等應(yīng)保持潔凈。b. 將試樣攪拌均勻。左手持秒表，按下秒表上切換按鈕，切換至計(jì)時(shí)模式；右手持涂-4杯，將其完全浸沒在油漆中，保證黏度杯上平面略低于涂料表面。c. 單指挑起提梁，迅速提起，黏度杯底部離開液面的同時(shí)開動(dòng)秒表計(jì)時(shí)。當(dāng)試樣流絲中斷時(shí)再次按下秒表右側(cè)按鈕，所示時(shí)間為涂料的黏度值。

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 4.2 噴涂：噴槍垂直于噴涂表面；距噴涂表面20-30cm；噴涂速度30-60cm/s；噴幅搭接1/2—1/3，如下圖所示。零部件涂裝漆膜厚度要求90-130um。

注：噴涂過程控制要點(diǎn)如下——手：拿握噴槍不要大把滿握，無名指和小指輕輕握住槍柄，食指和中指勾住板機(jī)，槍柄夾在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免時(shí)間長(zhǎng)了，手腕和肩膀疲乏。眼：噴涂時(shí)要眼隨噴槍走，槍到哪，眼到哪，既要找住噴槍要去的位置，又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點(diǎn)。身軀：噴槍與表面的噴涂距離和垂直噴射角度，主要靠身軀來保證。噴槍的移動(dòng)同樣要用身軀來協(xié)助手臂的移動(dòng)，不可只移動(dòng)手腕，但手腕要靈活。
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05  烘干：底漆烘干溫度70-80℃，烘干時(shí)間40-60min。面漆烘干溫度70-75℃，烘干時(shí)間50-60min。油漆達(dá)到實(shí)際干燥，滿足轉(zhuǎn)運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)如下（二選一）。

a.吹棉球法——在漆膜表面上輕輕放上一個(gè)脫脂棉球，用嘴距棉球10～15cm，沿水平方向輕吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉絲，即認(rèn)為實(shí)際干燥；b.指觸法——以手指按壓漆膜表面，如無手印或有手印但能擦掉，即認(rèn)為實(shí)際干燥，可以轉(zhuǎn)運(yùn)。所需工具：鋼砂和鋼丸等，噴砂機(jī)等。

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本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心 陳楊兵