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電泳涂裝工藝控制管理要點(diǎn)

時(shí)間：2024-03-18

在日常生產(chǎn)中為獲得穩(wěn)定的涂層質(zhì)量和確保涂裝生產(chǎn)的正常進(jìn)行，必須從以下幾方面加強(qiáng)電泳漆涂裝工藝控制管理： 一：嚴(yán)格控制電泳涂料的質(zhì)量，必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)對(duì)涂料的檢驗(yàn)。原漆檢驗(yàn)項(xiàng)目：固體含量、細(xì)度、pH值、電導(dǎo)率。二：加強(qiáng)電泳槽液工藝參數(shù)的管理，嚴(yán)格控制電泳槽液的固體含量、pH值、電導(dǎo)率、溫度及助溶劑等指標(biāo)。
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一、固體含量
槽液固體含量是指電泳槽液中成膜物質(zhì)的含量，以質(zhì)量百分比表示。電泳漆槽液的固體含量通?？刂圃?strong>10%～15%，通常電泳漆 槽液的固體含量越高，電沉積效率越大，但工件帶出的涂料損失越大。槽液固體含量影響涂膜厚度及泳透力。同等條件下，較高的固體含量能提高涂膜厚度，泳透力也有所增加；固體含量較低時(shí)，電沉積效率越低，同時(shí)泳透力下降。隨著電泳涂料不斷地電泳到被涂物上，電泳槽液的固體含量不斷降低，必須定時(shí)補(bǔ)充。
根據(jù)每天或每班生產(chǎn)消耗量定時(shí)補(bǔ)加電泳涂料，使槽液的固體含量保持在所要求的范圍內(nèi)。通常要求每班或每天檢測(cè)1次。
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二、pH值
pH值反映酸性樹(shù)脂與堿性中和劑平衡度的變化。電泳涂料中的酸堿度，與電泳漆槽液的穩(wěn)定性和電泳特性有關(guān)，電泳槽液的pH值是控制槽液穩(wěn)定性的重要因素。
隨著電沉積的進(jìn)行，樹(shù)脂在槽液中的含量不斷降低，中和劑含量不斷增加，必須通過(guò)陰極系統(tǒng)循環(huán)和排放陰極液來(lái)控制其pH值。如pH值過(guò)高時(shí)，漆膜會(huì)產(chǎn)生顆粒、‘L’效應(yīng)；pH值過(guò)低時(shí)，槽液水溶性差，穩(wěn)定性降低，會(huì)造成涂膜在溶解，須通過(guò)加堿性中和劑進(jìn)行調(diào)整，通常要求每班檢測(cè)1次。
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三、電導(dǎo)率
電泳槽液的電導(dǎo)率是衡量槽液離子的移動(dòng)和導(dǎo)電能力的指標(biāo)，與槽液中的中和劑含量、固體含量及槽液溫度有關(guān)，同時(shí)與工件所帶入的表面處理液中的電解質(zhì)有關(guān)。正常工藝條件下，電導(dǎo)率控制在（1400±400）μS/cm，以確保電沉積效果。電導(dǎo)率的微小變化不會(huì)影響涂膜性能，但對(duì)涂膜厚度及泳透力有影響。電導(dǎo)率過(guò)高時(shí)，電沉積反應(yīng)劇烈，涂膜易產(chǎn)生針孔及粗糙現(xiàn)象；控制電導(dǎo)率的方法是用去離子水轉(zhuǎn)換超濾來(lái)降低槽液的電導(dǎo)率。通常電導(dǎo)率要求每班檢測(cè)1次。

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四、槽液溫度
電泳槽液的溫度一般控制在28～35℃。隨著電沉積的進(jìn)行，槽液溫度會(huì)上升。槽液溫度過(guò)高時(shí)，電沉積速率加快，濕涂膜電阻下降，膜厚增加，易使涂膜粗糙、有孔隙而導(dǎo)致涂膜破損，泳透力下降，槽液穩(wěn)定性變差；槽液溫度過(guò)低時(shí)，電沉積效率降低，涂膜變薄，濕涂膜的黏度大，被涂物表面所產(chǎn)生的氣泡不易排出，易造成涂膜表面粗糙。槽液溫度通過(guò)熱交換系統(tǒng)進(jìn)行控制。
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五、雜質(zhì)離子含量

槽液中雜質(zhì)離子一般由被涂物從前處理工序帶入槽中。槽液中雜質(zhì)離子含量增多，槽液電導(dǎo)率就增高，使涂膜表面易產(chǎn)生粗糙、針孔、失光等現(xiàn)象?？刂撇垡褐须s質(zhì)離子含量的方法：選用與電泳涂料配套性好的前處理；強(qiáng)化前處理水洗，控制被涂物水洗水電導(dǎo)率不大于30μS/cm；通過(guò)加去離子水，排放超濾液來(lái)降低雜質(zhì)離子含量。

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六、有機(jī)溶劑含量

電泳漆槽液中含有一定量的水溶性有機(jī)溶劑起助溶作用，對(duì)槽液穩(wěn)定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影響。槽液中有機(jī)溶劑含量較高時(shí)，槽液易變渾濁，會(huì)引起電沉積涂膜重溶，泳透力降低；含量偏低時(shí)，影響槽液穩(wěn)定和涂膜外觀。隨著涂裝生產(chǎn)的進(jìn)行，助溶劑不斷揮發(fā)，同時(shí)也因超濾液的排放而不斷減少，因此需要進(jìn)行調(diào)整，采取少量多次的補(bǔ)加辦法。

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七、其他
避免酸堿類物質(zhì)及油類物質(zhì)浸入槽液，否則會(huì)引起樹(shù)脂聚合，涂膜出現(xiàn)針孔、縮孔等不良現(xiàn)象，影響槽液的穩(wěn)定性及涂膜質(zhì)量，浸入槽液中的工件其上端距液面及極板一般要大于200mm，工件下端距電泳槽底面距離要求大于300mm，電泳槽主、副槽液面不宜超過(guò)150mm，以防泡沫產(chǎn)生。
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本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心 胡承浩