靜電噴涂作為傳輸效率最高的噴涂方式，正在為大多數(shù)廠家所應用。但是在從空氣靜電噴涂升級為旋杯靜電噴涂的實際運用中，旋杯靜電噴涂單組份低溫快干漆時會堵塞杯頭，清理不便。浩力森技術團隊就從原理上探討下該問題發(fā)生的原因。

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旋杯靜電噴涂的工作原理：高速旋杯式靜電噴涂的工作原理是將被涂工件接地作為陽極，靜電噴槍（旋杯）接負高壓電（50～120kV）作為陰極，旋杯采用空氣透平驅動，空載時轉速可達60000r/min，帶負荷工作時轉速可達30000～40000r/min。

當涂料送到高速旋轉的旋杯上時，由于旋杯的離心作用，涂料在旋杯內(nèi)面伸展成為薄膜，并獲得巨大的加速度向旋杯邊緣運動，在離心力及強電場的雙重作用下破碎為極細的帶電荷的霧滴，向極性相反的被涂工件運動，沉積于被涂工件表面，形成均勻的涂膜。

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由于結構影響，旋杯靜電噴涂在霧化上，空氣霧化一次，旋杯高速旋轉霧化一次，合計兩次霧化，所以出的產(chǎn)品涂膜會更加細膩一些。但是由于低溫快干類油漆和自干類水性漆本身就有快速干燥的一個特性，所以在靜電旋杯高轉速運轉的情況下，就會出現(xiàn)油漆粘結杯頭和堵塞杯頭的問題。所以旋杯靜電噴涂更適用于雙組份水性漆、氨基烤漆、高溫漆等非快干性產(chǎn)品。

空氣靜電噴涂設備的原理：在靜電噴槍的槍頭上，接有負高壓靜電，當電壓達到足夠高時，槍頭附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電，形成氣體離子區(qū)域。當靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區(qū)域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷。被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上，工件表面上便有正電荷。根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧化粒子就向異級性工作表面運動，被吸附并沉積于工件表面上，形成一層均勻致密漆膜，工件就被涂裝了，一般靜電電壓為50-120KV，壓縮空氣為3-6個壓力。

空氣靜電噴涂形式，霧化效果相對于旋杯靜電噴涂會稍微差一點，但是不會再存在油漆粘附杯頭，影響施工的問題。而且吸附靜電電壓不改變，霧化之后的吸附率，也不會有太大改變。所以適用于自干漆、低溫漆、雙組份水性漆、氨基烤漆、重防腐等產(chǎn)品。

綜上所述，浩力森技術團隊建議單組份快干類低溫烘烤水性漆更適合應用于靜電空氣噴涂。