解決方法: 可檢查輸送機(jī)構(gòu)、掛具,防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前最好進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，防止受油、硅油、蠟、脂性碳化物、膠水等污染物對(duì)工件，電泳設(shè)備及電泳槽液的污染。

解決方法: 加強(qiáng)前處理清洗。

解決方法: 用吸油棉或除油過濾袋吸去油污，清除槽液內(nèi)異物，同時(shí)避免異物混入，保持電泳槽液清潔。

解決方法: 確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強(qiáng)槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。

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解決方法: 水洗經(jīng)常更換,烘箱經(jīng)常清理.烘箱鏈軌用油可選用耐高溫,不會(huì)高溫?fù)]發(fā)為最佳。

Q1: 電壓過低

解決方法: 升高電壓。

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Q2: 電泳時(shí)間不夠

解決方法: 延長(zhǎng)電泳時(shí)間。

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Q3: 槽液電導(dǎo)率偏低

解決方法: 減少UF液排放。

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Q4: 被涂物通電不良

解決方法: 清理掛具，使被涂物通電良好。

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Q5: 溶劑含量偏低

解決方法: 補(bǔ)充溶劑，一般為槽液量的2%-5%。

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Q6: 槽液固體份偏低

解決方法: 提高固體份至工藝范圍內(nèi)

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Q7: PH不當(dāng)（一般偏低）

解決方法: 調(diào)整PH值。

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Q8: 槽液溫度偏低

解決方法: 提高槽液溫度。

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Q9: 極板連接不良或被腐蝕，導(dǎo)電桿連接不良

解決方法: 檢查極板、導(dǎo)電桿電線連接，定期清理極板.導(dǎo)電桿和更新電線。

Q1: 槽液溶劑含量低

解決方法: 補(bǔ)充適量助溶劑。

Q2: 補(bǔ)給原漆時(shí)沒有充分熟化

解決方法: 原漆補(bǔ)加前進(jìn)行充分的攪拌。

Q3: 電泳電壓過高，時(shí)間過長(zhǎng)，使涂膜過厚

解決方法: 適當(dāng)降低電泳電壓，減短電泳時(shí)間。

Q4: 槽液pH值高

解決方法: 加助劑調(diào)整pH值。

Q5: 槽液顏基比過低

解決方法: 補(bǔ)充顏基比較高的電泳漆。

Q6: 槽液中雜質(zhì)離子過多，電導(dǎo)率過高

解決方法: 超濾處理至350—750μS/cm。

(1)陰陽(yáng)面

Q1: 槽液顏基比不合適

解決方法: 調(diào)整顏基比

Q2: 工件在電泳槽中的位置不當(dāng)；

解決方法: 工件應(yīng)保持在電場(chǎng)中心線與槽兩邊電極平行且距離相等。

(2)在同一面上的色澤不一致

Q1: 槽液中的顏料分散不均勻

解決方法: 加強(qiáng)對(duì)槽液攪拌循環(huán)。

Q2: 固體份含量過低

解決方法: 調(diào)整槽液固體份至合適范圍內(nèi)。

Q3: 零件形狀復(fù)雜或上掛方式不對(duì)，導(dǎo)致電場(chǎng)被屏蔽

解決方法: 改進(jìn)掛具，安裝輔助電極。

Q4: 工件在入電泳槽前氧化，有黑印

解決方法: 工件進(jìn)電泳槽前檢查底材顏色是否一致。

Q5: 槽液內(nèi)溶劑含量過低而引起色漿分散不好

解決方法: 適量補(bǔ)加溶劑，一般為槽液量的2%-5%。

Q6: 溶劑含量過多或電導(dǎo)率過高,引起電泳漆膜不均勻

解決方法：超濾處理。