電泳涂裝的漆膜是有一定的厚度標(biāo)準(zhǔn)的，陰極電泳涂層的厚度標(biāo)準(zhǔn)會(huì)影響到涂膜性能的好壞以及用漆的成本。漆膜過(guò)厚電泳漆用量就大，成本就增加，也給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)直接性的影響。因此在電泳涂裝的過(guò)程中，一定要注意控制好陰極電泳涂層的漆膜厚度。但是，在電泳涂裝的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)因?yàn)槿藶椴僮鞑划?dāng)或者其他的一些原因，導(dǎo)致電泳漆漆膜的厚度出現(xiàn)偏差。那么漆膜厚度偏高的時(shí)候，我們應(yīng)該怎么去解決呢?這篇文章就幫你解決了電泳漆膜偏厚的問(wèn)題。

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電泳漆膜偏厚的常見(jiàn)的原因及解決措施：

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1、槽液溫度太高；
解決措施：定期清理?yè)Q熱器,檢查其是否堵塞,槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)。

2、槽液循環(huán)不良；
解決措施：清理或維修阻塞的噴嘴。

3、槽液固體份偏高；
解決措施：控制加料量。

4、槽液溶劑含量偏高；
解決措施：排放超濾液,補(bǔ)加去離子水。

5、槽液電導(dǎo)率過(guò)高；
解決措施：排放超濾液,補(bǔ)加去離子水。

6、槽液雜質(zhì)離子污染；
解決措施：排放超濾液,補(bǔ)加去離子水，降低雜質(zhì)離子。

7、槽液顏基比失調(diào)偏低,乳液量過(guò)多；
解決措施：補(bǔ)加色漿,提升顏基比。

8、泳涂時(shí)間長(zhǎng)；
解決措施：減少泳涂時(shí)間。

9、泳涂電壓偏高；
解決措施：降低泳涂電壓。

10、陰、陽(yáng)極比例失調(diào)且位置布局不當(dāng)；
解決措施：調(diào)整極比與陽(yáng)極位置。

11、陽(yáng)極液電導(dǎo)率過(guò)高；
解決措施：排放陽(yáng)極液并補(bǔ)加去離子水。

12、入槽工件面積減少；
解決措施：適當(dāng)降低電壓。

13、槽液熟化時(shí)間太短；
解決措施：延長(zhǎng)槽液熟化時(shí)間。

14、槽液有細(xì)菌滋生；
解決措施：采用殺菌劑殺菌。

以上總結(jié)的幾點(diǎn)內(nèi)容是電泳漆漆膜厚度偏厚的常見(jiàn)原因及處理方法。控制好電泳漆膜的厚度既可以保證電泳產(chǎn)品的品質(zhì)，又可以在符合質(zhì)量要求的情況下節(jié)省電泳漆的消耗量，減少電泳涂裝生產(chǎn)成本，可謂是一舉二得。

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文章編輯整理自《現(xiàn)代電泳涂裝百科全書(shū)》